TÜRKÇE
ENGLISH
عربى
русский
Español
SCHIND 16100 Моноволоконный станок для резки блоков
Одноканатный многопильный станок Schind 16100 используется для выравнивания неформованных блоков, поступающих из карьера, перед резкой, для извлечения толстого камня из блоков, которые считаются малыми для многопильного пиления, для получения колонн, для
| Код продукта: | SKA-100 |
| марка: | SCHIND |
| категория: | машина , Мрамор, природный камень и гранитные машины |
| происхождения: | турция |
| Минимальный заказ: | 1 pc |
| Минимальная глубина резания: | 20mm |
| Мощность двигателя: | 22Kw |
| Длина слайда: | 6000mm |
| Система управления машиной: | PLC & CNC |
| Максимальная ширина вырезывания: | Ширина 3500 мм высота 2100 мм |
| вольтаж: | AC 380 V / 50 Hz, 30kW Total |
| Расход воды: | 40 л / мин |
| Размеры машины ширина - длина - высота: | 7100 x 1050 x 6600 mm |
| Вес машины: | 7.800 Kg ( PLC ) 8.600 Kg ( CNC ) |
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
ПРОДОЛЖЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ МАШИНЫ
Скорость резки: ~15 см – 40 см/час (гранит),
~40 см – 100 см/час (мрамор)
Длина алмазной проволоки: 17.300 мм
Размер вагона: 2800 мм – 2200 мм
Грузоподъемность вагона: 30 тонн Опция: вращающийся вагон
Длина рельса вагона: 6000 мм
Требуемое давление воды: 2 бар
Требуемое давление воздуха: 7,5 бар
Требуемая площадь для установки: 600 см X 900 см.
Он используется для получения мрамора в специальных формах, таких как основание столбов, колонн, холст мраморных листов или для выпрямления бесформенных блоков в карьере.
Благодаря пневматическому цилиндру и датчику натяжение проволоки поддерживается на идеальном уровне, а также достигается постоянная скорость резки.
Перемещение вверх и вниз по режущей системе, движущейся на колоннах, можно регулировать с помощью инвертора.
Наш станок с модулем PLC имеет 3 оси, а станок с ЧПУ имеет 4 оси.
Снятое с напряжения прочное шасси и 4 колеса с управляемыми сервоприводом вагонами обеспечивают нам высочайшую точность резки.
Программирование может быть сделано, чтобы получить кусочки различной толщины из одного и того же камня.
Поскольку позиционирование вагона и алмазной проволоки выполняется электронным способом с помощью лазера, на конечном продукте не будет угловых дефектов.
В программе можно сохранить 99 различных рецептов резки.
Используется простое и удобное программное обеспечение для автоматизации.
Экран сенсорный и показывает ось и уровень резки для помощи оператору.
Он окрашен эпоксидной краской после пескоструйной обработки, чтобы продлить срок службы нашего станка, который подвержен сильному коррозии.
Вращение цепи обеспечивается на специальных алюминиевых шкивах из сплава 7000 серии.
В качестве меры безопасности; в случае обрыва провода специальный датчик, подключенный к натяжному ролику, немедленно остановит машину.
Транспортировка: 1 открытый тентованный грузовик, загрузка за границу может быть выполнена как 1 открытый 40-футовый контейнер.
Установка:
День 1. Планирование расположения машины
День 2. выравнивание поля и бетонирование
День 3. установка машины
День 4. электромонтаж
День 5. настройки и адаптация программы
День 6. пробная резка и обучение
Скорость резки: ~15 см – 40 см/час (гранит),
~40 см – 100 см/час (мрамор)
Длина алмазной проволоки: 17.300 мм
Размер вагона: 2800 мм – 2200 мм
Грузоподъемность вагона: 30 тонн Опция: вращающийся вагон
Длина рельса вагона: 6000 мм
Требуемое давление воды: 2 бар
Требуемое давление воздуха: 7,5 бар
Требуемая площадь для установки: 600 см X 900 см.
Он используется для получения мрамора в специальных формах, таких как основание столбов, колонн, холст мраморных листов или для выпрямления бесформенных блоков в карьере.
Благодаря пневматическому цилиндру и датчику натяжение проволоки поддерживается на идеальном уровне, а также достигается постоянная скорость резки.
Перемещение вверх и вниз по режущей системе, движущейся на колоннах, можно регулировать с помощью инвертора.
Наш станок с модулем PLC имеет 3 оси, а станок с ЧПУ имеет 4 оси.
Снятое с напряжения прочное шасси и 4 колеса с управляемыми сервоприводом вагонами обеспечивают нам высочайшую точность резки.
Программирование может быть сделано, чтобы получить кусочки различной толщины из одного и того же камня.
Поскольку позиционирование вагона и алмазной проволоки выполняется электронным способом с помощью лазера, на конечном продукте не будет угловых дефектов.
В программе можно сохранить 99 различных рецептов резки.
Используется простое и удобное программное обеспечение для автоматизации.
Экран сенсорный и показывает ось и уровень резки для помощи оператору.
Он окрашен эпоксидной краской после пескоструйной обработки, чтобы продлить срок службы нашего станка, который подвержен сильному коррозии.
Вращение цепи обеспечивается на специальных алюминиевых шкивах из сплава 7000 серии.
В качестве меры безопасности; в случае обрыва провода специальный датчик, подключенный к натяжному ролику, немедленно остановит машину.
Транспортировка: 1 открытый тентованный грузовик, загрузка за границу может быть выполнена как 1 открытый 40-футовый контейнер.
Установка:
День 1. Планирование расположения машины
День 2. выравнивание поля и бетонирование
День 3. установка машины
День 4. электромонтаж
День 5. настройки и адаптация программы
День 6. пробная резка и обучение
Фотографии продуктов
ПОХОЖИЕ ПРОДУКТЫ
-
Мрамор, природный камень и гранитные машиныSCHINDMACHINES SMW10 МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ МНОГОПРОВОЛОЧНЫХ БЛОКОВ
-
Мрамор, природный камень и гранитные машины -
Мрамор, природный камень и гранитные машиныАЛМАЗНАЯ СЕГМЕНТНАЯ ПИЛА SCHIND ДЛЯ РЕЗКИ МРАМОРА, ГРАНИТА, КЕРАМИКИ, БЕТОНА, АСФАЛЬТА
-
Мрамор, природный камень и гранитные машиныSRT 3220 - 3-ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ, ОБРАБОТКА МРАМОРА
-
Мрамор, природный камень и гранитные машины -
Мрамор, природный камень и гранитные машиныSchind CNC 3200 X 1000 - Токарный станок для мраморных колонн (многоосевой)